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早上起床，穿上衣服，背上包，蹬上鞋，推了推鼻梁上的眼镜，出门。这一连串动作稀松平常，但你可能想不到，这身行头里，从衣服到鞋子，从背包到镜架，材料有可能来自同一家浙企：华峰集团。
在位于温州瑞安的华峰集团材料研究院，常务副院长杨晓印笑着在记者身上一一“指认”，衣服面料中含有尼龙或氨纶，背包可能是超纤或合成革，眼镜框架用的是高分子材料，一件件数下来，竟然找出了好几样“华峰制造”。这家总部位于温州瑞安的新材料企业，早已悄然“入驻”你的衣帽间。
支撑这份“无处不在”的，是一组硬核数据：中国500强企业，氨纶产能全球第一，下属公司3家A股上市公司、7个全国制造业单项冠军、20家高新技术企业。如今，这个隐藏在日常生活中的“材料帝国”，把目光投向了田间地头的废料——玉米芯，并投入百亿元，研发出领先全球的生物基绿色材料BioPTMEG。
今年8月，企业位于江苏启东的生产基地已经实现了该绿色材料的首批商业化量产产品达标。9月2日至3日，企业还在美国鞋材展上推出了全球首双以该材料制作的运动鞋垫。
PTMEG即聚四氢呋喃，是一种重要的合成纤维原料，是让衣物“有弹性”、让工业橡胶件“耐冻耐磨”的关键，主要用于生产氨纶和聚氨酯弹性体材料，传统PTMEG主要是石油基产品。而华峰生产的BioPTMEG，可以作为传统石油基原料的绿色替代品。
长久以来，国内生物基材料产业几乎都走“玉米粒”路线，拿粮食做原料，但“与人争粮、与粮争地”的矛盾始终是一道绕不过去的坎。华峰换了个思路：不用玉米粒，用玉米芯。玉米芯通常被当成废弃物，要么烧掉，要么埋掉，华峰偏偏要在这根“废物”上做文章。
杨晓印说，道理不复杂：石油挖一吨少一吨，玉米芯收一茬长一茬。华峰只不过把别人不要的“废料”捡起来，做成了值钱的东西。
“我们从玉米芯开始，将其转化为糠醛，然后通过两个化学反应步骤生产生物基的四氢呋喃，这种物质既可以作为绿色溶剂，也可以开环聚合成BioPTMEG。”瑞讯公司C4平台首席工程师Keith详解了技术路径。
有意思的是，中国在原料供应上还有一项“隐藏优势”。首席工程师指出：“与其他国家将玉米芯粉碎还田不同，中国已建立起完善的玉米芯回收体系，并形成规模化供应能力。现有产业链中，多家企业正利用玉米芯生产糠醛，这为我们提供了可靠的原料保障。”换句话说，中国的农业产业链已为这场绿色革命悄悄铺好了路。
最近这款新材料已经正式走出了实验室：今年8月，企业位于启东的工厂正式启动了首批产品的量产生产。“这个基地从机械竣工到首批商业化量产产品达标，瑞讯团队在短短四个月内完成了设备调试、工艺优化和规模化生产的全流程打通。”瑞讯生物材料董事长尤飞锋表示。
从经济角度看，相比传统石油基PTMEG，生物基PTMEG原料将显著减少碳排放。“在玉米生长期间，它会从大气中吸收二氧化碳。这相当于我们将大气中吸收的这部分碳，转化成了生物材料。”Keith从碳循环角度解释了这个数字背后的逻辑。
石油基产品是不断地从地下挖碳，往天上排碳，华峰的路线则是从空气中“借”碳，做成材料锁住它，一进一出之间，实现碳减排。
这一减排效果没有停留在理论推算层面，瑞讯公司正在推进生物基碳溯源认证和全生命周期环境影响评估。首席工程师介绍，瑞讯公司与一家专业生命周期分析公司合作，进行了详细评估，分析结果完全符合国际标准化组织（ISO）的标准。这项研究还得到了第三方专家小组的认证，证明BioPTMEG产品在多个环境影响类别中，相较于石油基产品都具有更低的环境影响。
这款产品还有一个更强的产业链优势——下游企业不需要调整现有工艺，直接将原料换成这款产品就能完成绿色升级。这意味着，从纺织服装到汽车零部件，成千上万家制造企业可以几乎零成本地完成从石油基到生物基的直接替代切换。
在实现量产突破的同时，瑞讯生物材料正积极推进这款材料在下游终端应用领域的落地。9月2日至3日，在美国波特兰举办的鞋材展上，企业携手全球知名鞋垫品牌INSITE®推出全球首双含有这款新材料的运动鞋垫，让非粮生物基材料从工业原料延伸至消费者日常。
“从量产达标到终端产品发布，短短几周内，我们实现了从‘原料到终端应用’的跨越，通过全价值链创新协作，非粮生物基材料产业能够高效地从概念走向现实。”瑞讯生物材料C4平台全球市场总监赵何沫沙博士表示。
“华峰的创新远不止BioPTMEG这一条线。”华峰集团副总经理邹宗钧表示，依托无区域研究院创新资源跨域流动优势，华峰将在成功攻克己二腈、PPC、氧化亚氮分解催化剂等20余项长期被国外垄断的“卡脖子”技术基础上，集中力量继续攻坚关键核心技术，承接国家及省市重大科创任务。
己二腈主要用于生产尼龙66的关键原料己二胺，此前长期被少数国外企业垄断。华峰是国内首家突破己二腈生产工艺的企业，同时实现了从己二酸、己二腈、己二胺到尼龙66的全产业链贯通。
更具想象力的是PPC产品。PPC是指完全可降解环保型塑料，二氧化碳是其原料之一。华峰将工业排放的二氧化碳捕捉下来，变成PPC的原料，既减碳又助力解决白色污染。
智能制造也在同步推进，华峰重庆氨纶有限公司凭借在智能制造、数字化转型与可持续发展方面的卓越表现，成功入选被誉为世界上最先进工厂的全球“灯塔工厂”名录，成为全球化纤行业首家获此殊荣的企业。“车间几乎无人，全自动化作业，AI辅助控制生产线。”华峰重庆氨纶总经理于志立介绍，“行业常规纺速约每分钟800至900米，华峰可达1200米，降本增效显著。”
2019年起，企业还布局了3D打印赛道，走进华峰集团材料研究院的产品展厅，一双满是窟窿的“怪鞋”被摆在显眼位置，鞋底镂空得像一层层蜂巢，这是其推出的全镂空3D打印鞋。这源自企业在聚氨酯领域数十年的深厚积累，据悉其聚氨酯原液国内市场份额超50%，拥有725项授权发明专利。
据悉，“十四五”以来，华峰年均研发投入超20亿元，占制造业销售收入3.5%以上，20余项核心技术打破国外垄断。面朝下一个五年，华峰持续将创新置于核心位置，“从0到1的原始创新，必须依靠研发人员，这是华峰始终不变的发展着力点。”杨晓印说。
一根玉米芯，过去在农村不值钱，如今在华峰手里变成全球领先的绿色材料。一个从温州走出的民营企业，用百亿投入，把别人看不上的东西，做成别人做不出的东西。
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